高喜喜，男，44岁，西安西电开关电气有限公司（以下简称“西开电气”）机加车间数控操作工，中共党员，高级技师，1994年由西安技师学院毕业，分配至西安西电开关电气有限公司至今，24年来一直扎根于生产一线 ，他在工作中不仅踏实、勤奋，而且善于动脑，敢于啃“硬骨头”，勇于探索、勤于思考、立足岗位创新、不断攻克难题，是他的工作目标和宗旨。在日常工作中，他通过自己的勤学苦练，练就了一身较高的技能技艺，能够熟练的应对公司所有机加工任务，取得了良好的工作业绩，得到了领导及同事们的认可，为我公司又快又好的发展做出了自己应有的贡献。由于工作的突出表现，曾荣获全国技术能手、机械工业突出贡献技师、陕西省青工技术能手、西安市职工十大技术创新标兵、西安市技术标兵、西安市首批职业技能带头人、西安市劳动模范、陕西省劳动模范、全国劳动模范、陕西省第十三次党员代表大会代表、中国共产党第十九次党员代表大会代表，国务院政府特殊津贴获得者。
近些年来，高喜喜同志为了响应企业自主创新、降本增效的号召，主动承担了公司500kv、800kv、1100 kv、发电机断路器、a型灭弧室、126kvgis和252kvgis缩小型及液压机构等产品核心零件的加工任务。“不能让难题从手中溜走，想方设法通过小改小革让设备发挥最大潜能”，这是他工作的方针。在技术革新与持续改进上，高喜喜不放过任何实践机会，不达目的决不罢休，一件件简单实用的小工装，一个个源于身边、用于身边的小改革、小创造……高喜喜的改进成果接二连三，为企业的生产履约、降本增效都做出了不小的成绩。
一、干工作专肯“硬骨头”
“薄壁类动主触头加工”是长期困扰机加车间的一个瓶颈。这类动主触头是高压开关设备断路器灭弧室的核心零件，其壁厚仅为3～5mm，属于薄壁类零件。由于数控车床液压卡盘夹紧力最小也在0.5mpa左右，因此直接在数控车床上加工会导致零件变形，因此该类零件一直由经验丰富的老技师在普通车床上加工完成。为了实现该类零件在数控机床上加工、降低劳动强度，高喜喜翻阅大量资料，认真思考、反复琢磨，用了一个月时间终于自制出一套工装，解决了数控液压卡盘装夹薄壁零件变形的问题，简化了该类零件的数控加工方法，提高了加工效率，并且保证了零件加工质量的稳定性、一致性，仅此工装的使用能提高加工效率40%，为企业节约工装费用约20000元。更重要的是这次工装的成功运用为今后工装的设计提供了非常好的借鉴。
二、注重工作创新，改进加工工艺，承担特高压、液压机构等试品零件的加工
荆门变1100kv hgis产品是西开电气承担的国家电网建设重点工程。其中有一种电阻触头零件原为进口件，由于该工件内外均为圆弧, 加工完成后的工件壁厚最薄处仅为2mm，在物流转运及装配过程中很容易因发生磕碰而致使零件报废。若二次再进口不仅费用高，而且采购周期长，不仅影响产品装配进度而且还会影响合同的履约。为确保工程按期完工，高喜喜主动请缨，要求承担该零件的自主加工任务。从绘图到加工工艺的确定，他都全程紧跟。有时候在机床前一站就是10个小时，颈椎、腰椎间盘的疼痛让他直不起腰……功夫不负有心人。连续三个昼夜的反复加工、试验，他终于圆满完成了该触头零件的首件试制加工任务，仅此一项就为该工程节约采购资金近6万元。
三、攻克车间“瓶颈”零件的加工难题，提高零件质量
他深知质量是企业的生命，在加工中很注重零件的质量。车间有一些零件的加工合格率一直很低，成为长期以来困饶车间生产的瓶颈问题，他总是不厌其烦地进行一次次的车削试验，从改变装夹方法到调整工艺路线，从改进工装到改变切削参数，直到最终攻克难关他才肯罢休。
比如车间有几种铬铜类触头零件，由于材质特殊，用进口刀具加工，在车削螺纹时易出现“颤纹”，影响零件的装配精度。他为了解决这一问题，自己设计了一把刀杆，装上手摸刀具进行车削实验，一次失败了，再来第二次……凭着这种锲而不舍的精神，最终终于研究出了一套合理的切削参数，解决了该类零件的加工质量问题。
四、危难之时显身手
在国家百万伏重点工程中有一种轴承支撑特急零件，该零件要求在外圆面上进行钻孔镗孔，加工u型内槽。按常规的加工方法是先进行车削加工，再在加工中心机床上利用分度头进行外圆面上的加工，但这样加工就需给加工中心配置特殊的刀具，刀具的采购周期需一个月且刀具费用及其昂贵，而且加工效率会极低，根本无法满足供货周期。高喜喜得知这样信息后是看在眼里急在心里，自己默默的念叨“如果能在数控车床上加工且不是省时又省钱”。于是他就拿着零件图纸左思右想，拿着笔在纸上一会写写一会画画，一周之后，他在电脑上画出了一张工装图，与车间的工友们探讨商量后得到了大家一致的认可。该工装在机床上经过实际检验后所加工的零件完全能够满足图纸技术要求。这一小小工装的成功研制又为公司节约了刀具费用近万元。
五、破解专利产品的零件加工
公司在产品转型升级的过程中需要用到一种特殊的螺纹紧固件“唐氏螺纹紧固件”。在设计员与高喜喜沟通探讨能否自行加工的过程中，当他了解到这是一种专利产品，并且“唐氏螺纹”是从未有过的新型螺纹，它是一种既能与普通左旋螺纹配合又能与普通右旋螺纹配合的螺纹。采用左旋和右旋螺母同时作用，利用螺纹的自身矛盾，以松动制约松动，能够有效解决螺纹紧固件的“振松”难题时，本来就爱较真、爱肯硬骨头的他立刻就来了劲头，表示自己非常有兴趣也非常愿意尝试加工。
为了实现自己的诺言，也为了新技术的掌握，高喜喜便又一次进入了挑战状态，查资料、琢磨、观察是他的三部曲，通过观察他发现普通螺纹是单旋向、连续且等截面的螺纹，唐氏螺纹是双旋向、非连续且变截面的螺纹。唐氏螺纹是由左旋和右旋两种螺旋线复合在同一段螺纹段上，既有左旋螺纹的特点又有右旋螺纹的特点，既可以和左旋螺纹配合又可以和右旋螺纹配合，另外，从螺纹端面观察到，两条螺旋线的起点相差180°。
根据这些特点，他采用了新的编程方式，选用了左右手两种螺纹刀具，采用了机床正转相配合的加工方式成功的破解了这一专利产品的加工方法，为企业产品的转型升级奠定了零件加工的基础，同时也避免公司因购买专利产品而付出的巨大生产成本。
六、坚持自身的学习提高，始终不忘做好传、帮、带工作
在多年的工作中，高喜喜一直喜欢进行技术攻关，这是与他扎实的文化功底分不开的。他利用大量业余时间自主学习，钻研先进设备的资料，掌握设备的全套功能。在先进设备上他已成功开发了多种零件的加工。他在提高自身技术水平的同时，还注重技艺的传授，经常利用业余时间热心地给车间的青工传授自己的加工经验和所掌握的技能，使自己的加工经验和先进操作方法普及到更多的人，为车间操作者整体的技能提高做出了贡献。
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